銘新機械分享冷擠壓零部件的成型難點：

1、沖壓

沖孔時形狀與內(nèi)孔邊緣的距離小于板厚，內(nèi)徑大于外徑的二分之一，高度大于內(nèi)徑的1.5倍。 由于形狀與內(nèi)孔邊緣距離較近，沖針的作用力會影響形狀，改變形狀的大小。為了防止外形尺寸發(fā)生變化，這部分外形必須處于約束狀態(tài)。 由于約束力的作用，沖壓件處于壓應力狀態(tài)。 在這種沖壓壓應力狀態(tài)下，取適當?shù)拈g隙即可獲得所有亮帶的沖壓效果。

2、切割和擠壓

通常，螺栓頭的成型采用冷鐓塑性加工，切削擠壓成型工藝比脹形工藝更具優(yōu)勢。在切割和擠壓前，必須先將坯料成型，成型才能得到符合工藝要求的坯料，必須注意坯料的大小。擠壓前的坯料形狀應根據(jù)零件情況確定，應采用有利于物料流動的坯料形狀。如果坯料尺寸過大，即切擠余量過大，所需的切擠力就大，很可能降低切擠模的壽命，增加意外損壞模具的可能性。模具，消耗原材料；切割擠壓余量太小，切割擠壓后零件容易脫落，形狀不完整，外觀質(zhì)量不能滿足。

3、拉深鍛造

將冷擠壓凸面厚壁件和深沖杯形異形件合二為一，以板材為材料，采用深沖和壓縮的復合成型方法成型緊固件。成型特點是：頭部凸出成型，壁厚增加。

4、局部成型

鐓粗有兩個概念，一個是整體鐓粗，即整個產(chǎn)品的端面上有一個力；另一種是局部鐓粗，即只有必要的部分才有壓力的作用。整體成型，由于加工面積大，成型負荷大，需要大噸位的沖壓。對于局部成形，可以用較低的載荷來獲得必要的板厚變化，廣泛用于孔、槽的成形。

（1）臺階零件

以接頭為例說明成型、工程設(shè)計的要點及應用：按設(shè)計圖車削-退火-磷皂化-擠壓（半封閉擠壓成型步驟）。

（2）精細局部成形

為鎖緊和排屑需要，部分緊定螺釘有1～3個排屑槽，可采用擠壓工藝。代表作是汽車復合螺栓刮屑槽的成型。